Referenzfälle:
Wo eine VOC-Reduzierung in Genano erforderlich ist
Hier sind einige Beispiele von Branchen, in denen Genano Unternehmen dabei geholfen hat, ein neues Maß an Energieeffizienz zu erreichen und gleichzeitig die Emissionsgrenzwerte einzuhalten.
Lösungsmittelreduzierung im Flexodruck bei niedrigen Betriebskosten
Startpunkt:
Der Kunde verfügte über kein System zur Reduzierung der VOC-Emissionen. Ohne Abgasreinigungssystem wurden die Emissionsgrenzwerte nicht eingehalten. Aufgrund der geringeren Betriebskosten entschieden sie sich für ein katalytisches Oxidationsmittel.
Lösung:
Im Jahr 2007 wurde eine regenerative katalytische Oxidationsanlage von Genano installiert.
Luftstrom 15.000 Nm3/h und das Gerät wurde in einen 20-Fuß-Container eingebaut. Die Dauer der Installation betrug 3 Tage.
Automatischer thermischer Betrieb >0,75 g/Nm3 (keine zusätzliche Heizenergie).
Ergebnisse:
Wenn der Druckvorgang eingeschaltet ist, arbeitet RCO automatisch thermisch. Der Emissionsgrenzwert von 100 mg/Nm3 wurde erreicht und die ursprünglichen Katalysatorbetten funktionieren noch.
Prozessdaten:
Luftdurchsatz: Max 15000 Nm3/h |
VOCs: Ethylacetat, Ethanol, Aceton und andere |
Konzentration: 1 - 4 g/Nm3 |
Emissionsgrenzwert: 100 mgC/Nm3 |
Lösung des Kohlenmonoxidproblems bei der Rohrherstellung
Startpunkt:
Ein Lieferant verschiedener Rohrtypen für die Energieindustrie hatte ein Problem mit Kohlenmonoxid-Emissionen aus seiner Produktion.
Lösung:
Die regenerative katalytische Oxidationsanlage von Genano mit einem Luftstrom von 6000 Nm3/h wurde in einen 20-Fuß-Container eingebaut. Die Installationsdauer betrug 5 Tage.
Ergebnisse:
Austrittsemission: <20 mgC/Nm3
RCO arbeitet automatisch thermisch, was bedeutet, dass keine zusätzliche Heizung erforderlich ist. Der Originalkatalysator ist noch im Einsatz.
Prozessdaten:
Luftdurchsatz: max. 6000 Nm3/h |
VOC: Kohlenmonoxid |
Konzentration: 1 – 2 g/Nm3 |
Reduzierte Heptanwerte in der Automobilindustrie
Startpunkt:
Ein Reifenhersteller hatte ein Problem mit VOC-Emissionen, insbesondere Heptan und Gerüchen. Ihre VOC-Konzentration variiert zwischen 0,5 g/Nm3 und 2 g/Nm3 und der Luftdurchsatz beträgt 8000 Nm3/h.
Lösung:
Ein regenerativer katalytischer Oxidationsapparat mit 8000 Nm3/h wurde in einen 20-Fuß-Container eingebaut. Die Installationszeit beim Kunden betrug 5 Tage.
Ergebnisse:
Die Austrittsemissionen wurden um <20 mgC/Nm3 reduziert und die Geruchsbelastung nahm deutlich ab. Der automatische thermische Punkt liegt bei 0,8 g/Nm3 und wenn die Konzentration diesen überschreitet, ist keine zusätzliche Heizenergie erforderlich. Originalkatalysatoren sind noch in Betrieb.
Prozessdaten:
Luftdurchsatz: 8000 Nm3/h |
VOC: Heptan und Gerüche |
Konzentration: 0,5 - 2 g/Nm3 |
Die chemische Industrie profitiert von regenerativen katalytischen Oxidationsmitteln
Startpunkt:
Das Chemieunternehmen hatte ein Problem mit seinen VOC-Emissionen (AN, MMA, EB und SM). Der Luftdurchsatz beträgt 3100 Nm3/h. Die VOC-Konzentration variiert zwischen 0,3 g/Nm3 und 3 g/Nm3.
Lösung:
Regenerativer katalytischer Oxidationsapparat mit heißem Bypass. Luftdurchsatz 4000 Nm3/h. Der RCO wurde in einen 20‘-Container eingebaut. Die Installation dauerte 5 Tage.
Ergebnisse:
Die Reinigungseffizienz schwankte zwischen 95 % und 99 % und der Energieverbrauch war niedrig.
Prozessdaten:
Luftdurchsatz: 4000 Nm3/h |
VOC: AN, MMA, EB und SM |
Konzentration: 0,3 - 3 g/Nm3 |
Reduzierte Emissionen mit RCO im Spezialpapierdruck
Startpunkt:
Der Spezialpapierdruck war mit höheren Produktions- und Emissionsanforderungen konfrontiert.
Lösung:
3-Kammer-RCO
Ergebnisse:
Emissionen < 50 mgC
Prozessdaten:
Luftdurchsatz: 25.000 Nm3/h |
VOC: Ethyl Acetate, Isopropanol , Etanol |
Konzentration: 1800-4200 mg/Nm3 |
Energie: Autothermischer Punkt |
Reduzierung der Lösungsmittelemissionen in der Lackierstraße für Turbinen
Startpunkt:
Aufgrund der Lösungsmittelemissionen beim Lackieren von Teilen und Blechen muss die Turbinen-Lackierlinie über ein VOC-Minderungssystem verfügen, das für die Erfüllung der Emissionsanforderungen unerlässlich ist.
Lösung:
Es wurde eine regenerative katalytische Oxidationsanlage (RCO) von Genano mit zwei Kammern installiert.
Ergebnisse:
Emissionen < 50 mgC
Prozessdaten:
Luftdurchsatz: 4.500 Nm3/h |
VOC: Toluene, Xilene, Nafta, Acetone |
Konzentration: 1000-2000 mg/Nm3 |
Energie: Autothermischer Punkt |
Genano RCO reduziert die Emissionen bei der Reifenproduktion
Startpunkt:
Bei der Reifenherstellung verursacht die Verwendung von Reifenklebstoffen Emissionen und Gerüche, die mit fortschrittlicher VOC-Minderungstechnologie entfernt werden mussten, um einen umweltfreundlicheren Produktionsprozess zu gewährleisten.
Lösung:
Genano installierte eine regenerative katalytische Oxidationsanlage (RCO) von Genano mit zwei Kammern, um Emissionen und Gerüche zu reduzieren.
Ergebnisse:
Emissionen < 100 mgC
Prozessdaten:
Luftdurchsatz: 5.000 Nm3/h |
VOC: N-Heptane |
Konzentration: 2000 mg/Nm3 |
Energie : Autothermischer Punkt |
Reduziert Gerüche mit Genano RCO umhüllt von Gießereiabgasen
Startpunkt:
Um die durch Gießereidämpfe verursachten Emissionen und Gerüche zu reduzieren, war eine fortschrittliche VOC-Reduzierung erforderlich.
Lösung:
Installation einer regenerativen katalytischen Oxidationsanlage (RCO) von Genano mit drei Kammern.
Ergebnisse:
Emissionen < 10 mgC
Prozessdaten:
Luftdurchsatz: 25.000 Nm3/h |
VOC: Benzene, Toluene, Fenoli, Aldeidi, CO |
Konzentration: 150-800 mg/Nm3 |
Energie: 39.730 €/Jahr |
Nachhaltige Wahl zur VOC-Reduzierung bei der Klebstoffherstellung
Startpunkt:
Die gesteigerte Klebstoffproduktion in Verbindung mit strengeren Emissionsgrenzwerten veranlasste das Unternehmen, nach einer innovativen und nachhaltigen Lösung zur Emissionsminderung zu suchen.
Lösung:
Ein regenerativer katalytischer Oxidationsapparat (RCO) von Genano mit drei Kammern.
Ergebnisse:
Emissionen < 50 mgC
Prozessdaten:
Luftdurchsatz: 9.000 Nm3/h |
VOC: Ciclohexane, Ethyl, Acetone |
Konzentration: 1800-5000 mg/Nm3 |
Energie: Autothermischer Punkt |
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